》报告系统梳理了中国工业部门实现碳中和的关键技术路径，构建了覆盖主要行业和减排环节的技术图谱。
报告指出：在碳中和情景下，南宫28官方网站我国2060年工业碳排放有望降至4.5亿吨，较2025年下降约95%。报告还指出，南宫28官方网站原料替代与废物回收、电气化与清洁电力替代、氢能替代、CCUS四类共性技术，合计贡献工业技术减排潜力的近80%。
报告还提出一系列政策建议，包括通过规划部署工业碳中和关键技术一揽子重大工程，持续强化碳市场对工业碳中和技术的激励作用，通过科技专项加快碳中和共性技术的研发突破与示范推广，并构建有利于碳中和技术发展的财税政策支持体系，加快部署产业化路径清晰、减排潜力大的共性技术，推动中国工业部门迈向高质量、可持续的绿色转型。
在碳中和目标之下，中国钢铁行业将使用高炉转炉节能和能效提升技术、废钢-电炉炼钢技术、高炉喷吹氢气技术、氢冶金技术和 CCUS 技术实现持续降碳。
2025-2035年，高炉转炉节能和能效提升技术和废钢-电炉炼钢技术是钢铁行业减排的主力军。CCUS 技术通过与高炉转炉技术结合，能够捕集末端排放的二氧化碳进行利用或者封存，从而实现零碳排放发钢-电炉技术摒弃了高炉炼铁环节；
2035年后，废钢电炉炼钢技术持续发挥重要减排作用。以废钢为主要原料依赖电能进行熔炼，可进一步大幅降低碳排放。
2040年后氢冶金技术普及度和减排量大幅上升。氢冶金技术以氢气替代传统碳作为还原剂，是钢铁行业的颠覆性技术，具有显著的低碳优势。
使用以固体废物为主的低碳燃料替代化石燃料是水泥行业碳减排的重要技术路径，可为水泥行业单一燃料来源拓宽渠道。针对煅烧环节燃煤排放，绿煅烧水泥熟料技术和纯电/电辅助煅烧水泥技术将是未来行业碳中和发展的重要方向。
2025-2035 年为短期控碳阶段，重点通过极致能效提升、落后产能退出和固废替代减少煤炭依赖，CCUS进入初步示范应用阶段；
2035-2040年进入结构转型期，大批旧窑退出，固废、生物质燃料等替代技术全面推广，绿氢、电力煅烧工艺逐步成熟，CCUS在回转窑烟气中实现初步推广;
2040-2050年为深度脱碳阶段，燃料替代率持续提升，氢能与电力煅烧工艺进入试点示范CCUS 产能占比提升至 25%~40%，但生物质等替代燃料的稳定供应仍是挑战；
2050-2060 年进入碳中和冲刺阶段，以电力和氢能为核心的新型燃料体系实现商业化，煤炭基本退出，CCUS 支撑下水泥行业碳强度接近净零。
在双碳目标下，预计短期内铝冶炼行业将在以电解槽改造为主的能效提升技术基础上，利用废铝再生技术实现减排，长期将主要依赖惰性阳极技术、氯化铝电解法制铝技术和废铝再生技术(由使用化石能源转向使用清洁能源)实现碳中和。
2035 年前，电解铝行业碳排放下降主要依靠以电解槽改造为主的能效提升技术和再生铝在下游使用的占比提高，二者带来的碳减排共计约0.9亿吨；
2035-2050年，能效提升技术将使电解铝单位产品电耗逐渐下降，再生铝占比上升以及清洁能源的替代将带来碳减排约为1亿吨，惰性阳极技术和氯化铝电解技术配合碳捕集技术进一步使行业碳排放降低；
预计到2060年，废铝再生技术、惰性阳极技术和氯化铝电解技术减排量分别占铝冶炼行业总减排量的约 45%、15%和 25%。
